“自5月31日首車液態(tài)二氧化碳外運(yùn)以來(lái)，已有110多輛罐車駛出廠區(qū)?！?月5日，大慶油田天然氣分公司油氣加工9大隊(duì)紅壓凈化裝置裝車場(chǎng)內(nèi)，紅壓脫碳操作班班長(zhǎng)劉夢(mèng)杭向記者介紹說(shuō)。作為這個(gè)分公司積極融入CCUS產(chǎn)業(yè)鏈的重要一步，紅壓凈化裝置啟機(jī)也標(biāo)志著其正式進(jìn)入了大慶油田伴生氣中二氧化碳的捕獲階段。

“雙碳”目標(biāo)下，大慶油田“加快CCUS技術(shù)應(yīng)用實(shí)施”的工作安排對(duì)天然氣分公司是挑戰(zhàn)亦是機(jī)遇。他們抓住政策窗口期，借助先發(fā)優(yōu)勢(shì)，不斷自我加壓，不僅調(diào)高了二氧化碳產(chǎn)能目標(biāo)，進(jìn)一步協(xié)調(diào)上游高含碳?xì)庠?，而且不斷?yōu)化脫碳裝置運(yùn)行，精細(xì)過(guò)程管控，立志當(dāng)好CCUS的產(chǎn)業(yè)建設(shè)者。

CCUS是應(yīng)對(duì)全球氣候變化、實(shí)現(xiàn)“碳中和”的關(guān)鍵技術(shù)之一，即把生產(chǎn)過(guò)程中排放的二氧化碳進(jìn)行捕獲提純，繼而投入到新的生產(chǎn)過(guò)程中循環(huán)再利用或封存。而捕獲則是二氧化碳利用、封存的基礎(chǔ)。

據(jù)大慶油田天然氣分公司設(shè)備技術(shù)部副主任張希彬介紹，早在2013年10月，他們就開始介入二氧化碳業(yè)務(wù)，投產(chǎn)了油田第一套以醇胺法脫除天然氣中二氧化碳的凈化裝置——徐深9天然氣凈化裝置；2017年11月，建設(shè)并投用了天然氣凈化脫碳二期裝置；2019年，分公司開展二氧化碳液化、注入工作，為油田氣體驅(qū)油、打造新興業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈作出新貢獻(xiàn)；2021年，復(fù)產(chǎn)已停運(yùn)6年的芳深9集氣站和芳48液化站，二氧化碳供應(yīng)能力進(jìn)一步提升，全年捕獲二氧化碳超12萬(wàn)噸。今年，通過(guò)多種舉措，這個(gè)公司目前日捕獲二氧化碳440噸，預(yù)計(jì)年回收二氧化碳可達(dá)14萬(wàn)噸。

“如今，我們?cè)诒Ｕ嫌吞锒趸简?qū)油的基礎(chǔ)上，正在加快‘碳’資源業(yè)務(wù)的發(fā)展步伐，積極拓展內(nèi)外部銷售市場(chǎng)，學(xué)習(xí)掌握碳排放權(quán)交易流程及交易情況。目前，我們已經(jīng)取得了《安全生產(chǎn)許可證》，完成了營(yíng)業(yè)執(zhí)照增項(xiàng)?！边@個(gè)分公司副經(jīng)理陳超說(shuō)。去年，他們首次實(shí)現(xiàn)了社會(huì)化銷售，形成了新的效益增長(zhǎng)極。

經(jīng)過(guò)多年的探索實(shí)踐，天然氣分公司攻克了二氧化碳液化率低、能耗高等難關(guān)，在二氧化碳的氣體分離、液化儲(chǔ)存、注入地下等方面積累了很多技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，逐步加深了對(duì)二氧化碳的密相、超臨界的認(rèn)識(shí)，也培養(yǎng)了一批從事二氧化碳生產(chǎn)、液化儲(chǔ)運(yùn)的技能技術(shù)人員。

下一步，天然氣分公司將加快二氧化碳產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)發(fā)展步伐，充分發(fā)揮裝置、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和人才優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化二氧化碳裝置布局，積極利舊搭建二氧化碳液化裝置，推進(jìn)大慶石化至大慶敖南油田二氧化碳輸送管道工程建設(shè)，回收大慶石化放空的二氧化碳，進(jìn)一步提高回收能力，并在已掌握的二氧化碳驅(qū)油注入基礎(chǔ)上，探索嫁接儲(chǔ)氣庫(kù)技術(shù)，研究枯竭油藏氣藏封存二氧化碳的可能，為油田構(gòu)建完整的CCUS產(chǎn)業(yè)鏈貢獻(xiàn)力量。